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防腐储罐采用的防腐涂料都有哪些

防腐储罐具有防腐性能，这是因为它在防腐储罐内外表面都涂上防腐涂料，并且它不同的部位采用了不同的防腐涂料。通常情况下，防腐储罐内表面采用浅色非碳系导静电防腐涂料，它解决了以往用的碳系导静电涂料所发生的出现点蚀坑的现象，并且它的使用时间不长。

随着技术的发展，现在浅色非碳系导静电防腐涂料的出现，它在储罐内表面涂刷EP-2000非碳系导静电防腐涂料4道，能解决这种蚀坑的现象。在储罐内表面涂刷即EP-2000非碳系导静电防腐涂料4道，2道底漆、2道面漆，涂层干膜总厚度>200μm；罐底板内表面多涂1道面漆，涂层干膜总厚度>280μm。

防腐储罐外表面采用GR隔热反射涂料，它具有耐候性，耐沾污性，对于外界的高温起到隔热降温的作用，并且可以使的体表面温度降低5-10度。涂刷两道，厚度>80μm；中间漆采用GR隔热反射涂料的配套中间漆，涂刷2道，厚度>100μm；面漆采用GR隔热反射涂料面漆，涂刷2道，厚度>80μm；复合涂层干膜总厚度>270μm。

防腐储罐底板外表面采用水性硅酸锂富锌涂料，它具有很好的防腐效果，不会影响焊接施工，环保，施工简单，对储罐底板开成阴极保护。涂刷两道，厚度大于80μm；两道环氧煤沥青面漆，涂层干膜厚度大于160μm。

这是防腐储罐所采用的涂料，防腐涂料对于储罐来说很重要，如果没做好防腐，那么直接影响储罐的使用和使用寿命。

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分析不锈钢储罐泄漏的原因

1、外观检查：经盛水试漏检查，发现在接管与壳体连接处有泄漏点，经细致观察，在焊缝部位有微小细裂纹。

　　2、断口宏观检查：观察壳体开裂部位发现，壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区，呈现锯齿状形貌特征。

　　3、化学成分检查：对壳体和接管取样进行化学成分分析，壳体化学成分符合GB/T4237—2007标准，接管化学成分符合GB/T14976—2012标准，数据符合标准要求。

　　4、金相检测：在不锈钢储罐开裂部位截取试块制备金相试样，试样先在未腐蚀情况下进行显微镜组织观察，夹杂物的级别比较低。进一步观察可发现，裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内扩展，裂纹整体表现为网状，结合裂纹出现在近焊缝区位置，应属焊接热影响区，故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。

　　再经水侵蚀后，发现壳体基体组织为奥氏体+少量碳化物。继续观察可发现，裂纹起始于焊缝的热影响区，黑色部分是晶体脱落的地方；且在晶粒脱落附近及在晶界处可见有黑色的碳化物析出。

　　5、硬度检测：在壳体裂纹部位截取硬度试块，检测4点，有3点大于标准值210HV。

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储罐的使用应用逐渐广泛，在很多行业领域开始逐渐被应用。那么你了解储罐的加热技术吗？它是如何进行加热的呢？

传统的储罐加热方法是这样的：选用罐内装置列管式或盘管式加 热器，使罐内粘稠液体经过与热媒体(一般以饱满蒸汽为热媒体)的交流，完成对粘稠液体的升温，下降液体粘度，加热搅拌罐厂家，改进其流 动性，以便于泵的输送。

传统储罐加热方法运用的很多年，难免越来越闪现它的弊端：

1、换热效率低，蒸汽耗量大。传统罐内加热器对粘稠液体的加热 是一种静置式的天然对流换热，其放热系数极低。因为换热效率 低，泠凝水温度高，常常跟着很多蒸汽扫除。同时因为在加热管 外表的粘稠液体温度过高，在换热管高温面长期停留，极容易 发生分化物，结聚于换热管外表，容易结焦，严峻阻止热量的传 递，也影响换热效率。

2、加热进程不经济。当只需要倒出少量粘稠液体时，也要对整个 罐内的粘稠液体悉数进行加热，加热的数量是该次运用量的几 倍，使很多的蒸汽做了无用功。

3、罐内各部分粘稠液体温度不均衡。靠近加热器的粘稠液体温度 较高，远离加热器的粘稠液体温度较低，抽取粘稠液体的温度更 低，严峻影响了出油的流动性。

4、影响粘稠液体质量。重复对罐内粘稠液体进行加热，加热进程 中发生很多细微的分化物，对粘稠液体质量发生必定的影响，增 加了后期处理的本钱。

传统储罐的加热技术显然不如现在的技术发达，也存在着很多弊端。而我们在使用储罐的时候，也要注重其安全使用规范。

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